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軋輥堆焊的優點與操作注意事項
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軋輥堆焊分為兩種,分別是帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊,相比之下前者熔敷效率高,在中等電流下,比埋弧焊高50%;堆焊層成形良好,不易有夾渣等缺陷,表面質量優良,表面不平度小于0.5mm,故表面無需機械加工,省料省時。

 

由于帶極中合金元素燒損和不利元素增量少,軋輥堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。由于接頭熔合區的碳擴散層窄,馬氏體帶寬度小,故接頭熔合區性能優于帶極埋弧堆焊。

 

軋輥堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋必須徹底清除;在堆焊時,為了防止裂紋的產生,必須先加工軋輥輥身預熱,預熱溫度根據軋輥輥及堆焊材料而定。

 

焊接時軋輥堆焊成敗的關鍵環節,要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,如:焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等,對一些含碳及合金元素高的輥芯,為防止脆性區的裂紋,除一定的預熱措施外,多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。

 

軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋,要控制冷速。對堆焊后的軋輥進行車削加工,恢復到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能也能滿足要求。



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