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軋輥堆焊的優點及其操作特點
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軋輥堆焊用到的是專門的軋輥對焊機,它適用于各類熱軋輥、型鋼輥,有色金厲軋輥.磨煤輥等多種工件的 表面堆焊。由頭尾式焊接變位機,龍門操作機,焊接電源幾部分組成,主要功能是采用埋弧焊方式完成軋輥的表面堆焊.實現舊軋輥的修復及新輥預防護。

 

在軋輥堆焊設備中,工件回轉采用交流無級變頻調速,可焊接不同直徑,長度的工件;工件裝夾采用四爪卡盤與*結合,可適用于圓形,方形等軸頭,工件裝夾方便牢固可選擇單槍或雙槍焊接。

 

不僅可實現螵旋焊和圓周焊兩種焊接方式;還可控制滑板機構在橫梁上的位移,電動控制機頭在縱向及橫向的位移; 另外采用PLC控制,可根據焊接工藝的要求,實現焊接參數的設定,儲存和自動控制實施可選配:擺動器,焊劑輸送機。

 

軋輥對焊的時候,堆焊層與基體金屬的結合是冶金結合,結合強度高,抗沖擊性能好;堆焊層金屬的成分和性能調整方便,一般常用的焊條電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條調節配方很方便,可以設計出各種合金體系,以適應不同的工況要求。

 

而且堆焊層厚度大,一般堆焊層厚度可在2~30mm內調節,更活合于嚴重磨損的工況。當工件的基體采用普通材料制造,表面用高合金堆焊時,不僅降低了制造成本,而且節約了大量貴重金屬。在工件維修過程中合理選用堆焊合金,對受損工件的表面加以堆焊修補,可以大大延長工件使用壽命,延長維修周期,降低生產成本。

 

由于軋輥堆焊技術是通過焊接的方法增加或恢復零部件尺寸,或使零部件表面獲得具有特殊性能的合金層,所以對于能夠熟練掌握焊接技術的人員而言其難度不大,可操作性強。



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