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冶金軋輥堆焊技術綜述
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提高軋材內在質量和精度、降低生產成本是當今軋鋼領域的重要研究課題。軋制新技術的應用可有效地提高軋材的質量,但同時也對各類軋輥的耐磨性、耐熱性、抗沖擊性等各種性能提出了更高的要求。

軋輥是軋鋼生產中的重要部件之一,每個軋鋼廠每年都要消耗大量軋輥,由于消耗量大,軋輥價格昂貴,越來越引起技術人員和備件管理部門的重視。軋輥質量的優劣,不僅直接影響其使用壽命,而且對鋼材的質量、生產率和生產成本都有很大影響。而采用堆焊方法修復的復合軋輥,不但成本低,而且能提高軋輥使用壽命,降低軋輥耗量,合理使用及節約合金元素,并能夠提高軋機的作業率和產品的質量,是一種有效的技術經濟措施。

早在50~60年代,我國已開始采用堆焊的方法修補普通鋼質軋輥。近年來,隨著科學技術的不斷進步,使得這一技術逐步成為修復和制造軋輥的一種全新的工藝途徑。在高強度、高韌性的低合金或中碳合金鋼輥芯表面堆焊高合金耐磨工作層,以替代傳統的整體鍛造和離心鑄造方法,已經有了一定的基礎。同時,隨著堆焊材料(堆焊金屬)性能以及堆焊技術的不斷改善及提高,軋輥的堆焊修復和制造已絕不僅于普通鋼質軋輥。

近年來,國內外的科技人員在堆焊材料方面進行了大量的研究工作,并取得了較大的進展。焊材從過去單一的實芯焊絲擴展到焊帶、預合金粉、藥芯焊絲等多種形式。但要使得堆焊材料(堆焊金屬)既要滿足軋輥十分惡劣的工況條件,又要具備良好的焊接工藝性能,加之軋輥的種類繁多,性能要求差異也很大,使得這項研究工作和實際應用過程進展比預期的要慢。特別是,一些高硬度(58HRC以上)要求硬面輥,如熱軋帶鋼卷取機助卷輥、成品板(帶)矯直和精整方面的深彎輥、矯直輥、精整輥(平整輥)以及帶鋼冷軋工作輥(寬帶鋼)等的堆焊修復制造,依然是冶金行業亟待解決的重大攻關難題。

堆焊復合冶金軋輥的制造方法,是目前國內外復合軋輥生產中較為優良的工藝方法之一,可替代傳統的軋輥制造方法。其節約能源、減少污染的效果良好。堆焊復合軋輥在性能上較其它方法制造的軋輥有較大優勢,產品綜合性能好,使用壽命高,而且可反復修復多次,制造成本低。另外,堆焊復合冶金軋輥(替代部分鑄鐵輥)可解決軋鋼行業生產中的斷輥問題,可提高軋機的生產作業率,降低總輥耗,從而能為軋鋼企業創造巨大的經濟效益。另一方面,由于軋輥輥芯材料的多次反復使用,大大節約了金屬合金材料,充分合理地利用了資源,符合要求的再制造工程理念,具有較好的社會效益。



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