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軋輥傳統光整工藝的不足之處廠家
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軋輥是冷軋機的中心部分,運用高精度的軋輥才干軋出高精度的制品。對軋輥進行光整加工,下降軋輥外表粗糙度,進步軋輥外表質量,能夠延伸軋輥運用壽命,削減輔佐換輥時刻,進步冷軋機組產值,所產鋼帶外表的一些機械、物理功能將有較大改進,進步了鋼帶外表的耐腐蝕功能和疲勞強度,鋼帶的外表質量也將進步。 軋輥一般由合金鋼制成,淬火后進行磨削加工,外表硬度約為HRC64.7~67,外表粗糙度Ra0.4~0.8μm。因為軋輥尺度較大,強度和硬度較高,給光整加工帶來許多困難。 常用的光整辦法主要有精密磨削和超精機械研磨,這兩種加工辦法的一起缺陷是出產功率低,加工質量不穩定。所以將電化學機械光整技能應用于軋輥光整加工,進步了出產功率,軋輥外表質量也大幅度改進,通過一道工序的加工,軋輥外表粗糙度可達Ra0.02μm以下。 運用大型精密外圓磨床能夠對軋輥進行精密磨削加工,軋輥外表粗糙度可達Ra0.1~0.2μm,即在本來磨削的基礎上,使外表粗糙度下降二個粗糙度等級。選用精密油石對軋輥進行機械研磨加工,加工設備比精密磨削的設備要簡略。 若選用磨料粒度很細的精密油石,加工后軋輥外表粗糙度可達Ra0.02~0.05μm,外表質量高于精密磨削的軋輥外表。軋輥需求幾班才干完結,油石極易阻塞,需常常替換。 <


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