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江陰軋輥堆焊后熔合區安排及沖擊斷口描摹剖析參數
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經過實踐調查發現,合金材料在作業時通常會產生揉捏沖突磨損、磨粒磨損與疲憊磨損。所以需求選用軋輥堆焊設備在合金外表工程技能中的耐磨合金堆焊技能,來進步外表的耐磨損功能,并對軋輥堆焊設備的堆焊工藝進行剖析。 經過堆焊熔敷金屬過渡適量的Ti-B、Ti-B-Zr、Ti-Zr-Ce和Ti-Zr微量元素,對堆焊試樣溫度場進行了數值模仿,獲得了不一起間整個堆焊試樣冷卻到180秒時的溫度場和平衡態溫度場。 選用金相顯微鏡以及掃描電鏡對焊后不同回火溫度條件下的熔合區安排及沖擊斷口描摹進行了比照剖析。堆焊完畢后,熱量敏捷向下外表及周界方向傳達。軋輥堆焊機所堆焊的金屬的低溫耐性與針狀鐵素體含量有顯著的對應聯系,低溫耐性隨針狀鐵素體含量添加而進步。 無預熱條件下,試樣冷卻到16秒時移去熱源前后溫度場散布有很大差異,跟著軋輥堆焊設備堆焊后回火溫度進步,熱影響區粗大的魏氏安排逐步削減,直至冷卻到180秒,試樣溫度場閃現平衡態。 軋輥堆焊設備堆焊后不同回火溫度條件下熔合區安排及熔覆層斷口描摹差異較大,無預熱條件下應力峰值呈現于熱影響區與母材區交界面,能夠有用促進針狀鐵素體的構成,然后進步堆焊金屬的沖擊耐性。 一起軋輥堆焊設備堆焊后的斷面耐性逐步升高,在堆焊進程中產生馬氏體相變時幾個關鍵時間的瞬態進程應力。并逐步呈現很多較小較深的韌窩,耐性產生顯著改進,熔覆層斷面的韌窩較深、較小且數量較多,粒狀鐵素體及珠光體逐步增多。 <


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